Hoe Snijlab het tekort aan gelaatsmaskers in ziekenhuizen hielp verzachten door in korte tijd meer dan 40.000 stuks te leveren
Hoe het NGS2020-masker tot stand kwam
Uitdaging
De crisis vraagt om een snelle oplossing
Grote reguliere producenten blijken gevoelig voor grondstoftekorten en voor verstoringen in hun logistieke proces. Het vraagt creativiteit en wendbaarheid van bedrijven als Snijlab om oplossingen te bieden in de tijd dat deze grote producenten nodig hebben om zich aan te passen.
Oplossing
Lasersnijden is snel, flexibel en efficiënt
Snijlab ziet direct de toegevoegde waarde van het lasersnijden. Snel opstarten maar óók volume kunnen maken, met de materialen die voorhanden zijn. Dat is wat op dit moment nodig is.
Uitdaging
Ontwerp voor masker
Diverse ontwerpen voor gelaatsschermen circuleren op het internet. Met name het ontwerp van Prusa inspireert, maar is niet geschikt voor lasersnijden. Om echt impact te maken stelt Snijlab een aantal eisen aan het ontwerp:
- Het moet deugdelijk en eenvoudig te gebruiken zijn.
- Het moet te desinfecteren zijn.
- Het op korte termijn (dagen, niet weken) in aanzienlijke oplages te produceren zijn.
Oplossing
Rapid prototyping levert snel een geoptimaliseerd ontwerp
In één middag zijn er meer dan 15 concepten van schets tot prototype gegaan. Steeds kan direct gevalideerd worden of het masker goed zit, of het stevig is en of het makkelijk te assembleren is. Aan het einde van de dag is het basisontwerp van de NGS2020 gereed.
De NGS2020 bestaat uit slechts 4 onderdelen: 2 banden van polyacetaal (POM), een scherm van polyester (PET) en een siliconen band. Er komt geen schroef of gereedschap aan te pas. Voor het reinigen in de ziekenhuizen is het belangrijk dat het eenvoudig uit elkaar te halen is en dat alle onderdelen in standaard processen gereinigd kunnen worden.
Het prototype wordt aangeboden aan het Erasmus MC
Het ziekenhuis heeft direct interesse om de gelaatsmaskers in gebruik te nemen. Zij denken mee met de laatste aanpassingen en geven akkoord voor de productie. Ook andere ziekenhuizen en het landelijk verdeelpunt worden aangesproken.
Uitdaging
Productie opschalen
De eerste orders zijn binnen. Binnen een week moeten de eerste 10.000 maskers opgeleverd worden. En dat naast de reguliere orders. Het is de eerste keer dat Snijlab op zo’n grote schaal een eigen ontwerp produceert. Er is vertrouwen in de eigen capaciteit, maar zó snel opschalen vormt ook een compleet nieuwe uitdaging.
Oplossing
Van ontwerp tot productie in eigen beheer
Snijlab kiest ervoor om het hele proces in eigen beheer te doen. Iedereen draait extra shifts:7 dagen per week worden alle vrije uren benut om zo veel mogelijk te produceren. Een aantal onderdelen kan gelukkig gemaakt worden door de recent ontwikkelde autoSPOT, een zeer snelle lasermachine die automatisch kan in- en uitladen.
Uitdaging
Assemblage
Alle losse onderdelen zijn er, maar Snijlab verzorgt normaal gesproken geen assemblage. De crisis vraagt echter om flexibiliteit en wederom: snelheid.
Oplossing
Vrijwilligers doen de assemblage van de gelaatsmaskers
Gelukkig is er veel bereidwilligheid. Voor de maskers voor het Erasmus MC regelt Snijlab een team van vrijwilligers. In een aparte ruimte wordt dagelijks in enkele uren de productie van die dag geassembleerd en verpakt.
"Binnen een week waren de eerste maskers al aanwezig op de werkvloer en boden ze bescherming aan het ziekenhuispersoneel."
Erasmus MC
Uitdaging
Wereldwijde schaarste in materialen
Door de coronacrisis is er een wereldwijde schaarste ontstaan van grondstoffen. De vraag naar transparante materialen is explosief gegroeid, en dit tekort werkt door naar andere materialen omdat fabrieken alle capaciteit inzetten om transparante materialen te maken. Snijlab heeft een ruime eigen voorraad, maar die slinkt gevaarlijk snel. De benodigde materialen zijn simpelweg niet meer bij te bestellen.
Oplossing
Ontwerpaanpassingen om andere diktes te kunnen gebruiken
Bij veel leveranciers liggen enkel nog kleine restpartijen. Die zijn lastig te verwerken omdat ze steeds andere diktes en plaatafmetingen hebben. Snijlab kan hier echter prima mee omgaan. Nestings (plaatindelingen) zijn snel aan te passen. Van het ontwerp worden meerdere versies gemaakt, voor elke materiaaldikte een aparte versie. Zo maken heel veel kleine restpartijen uiteindelijk toch een grote voorraad materiaal.
Open source: ontwerp NGS2020 is gratis beschikbaar
Snijlab biedt het ontwerp voor het gelaatsscherm open source aan op: www.ngs2020.nl. Diverse partijen hebben het gelaatsscherm al geproduceerd op basis van het ontwerp.
