Unsere Technologie

CleanCut

Auch bekannt als AutoSPOT. Diese Maschine ermöglicht das Laserschneiden ohne das Unterbett, das normalerweise Schweißpunkte verursacht. Die mit AutoSPOT geschnittenen Teile sind daher frei von Fehlern und Ablagerungen, was zu einer wesentlich höheren visuellen Qualität führt und Zeit bei der Endbearbeitung spart. Darüber hinaus arbeitet diese Maschine vollautomatisch und kann viele tausend Teile pro Tag unbeaufsichtigt herstellen. Die Maschine ist mit einem RF-Laser mit einer Spitzenleistung von 440 W ausgestattet. Linearmotoren an den X- und Y-Achsen sorgen für mikrometergenaue Präzision und hohe Beschleunigung.

Cutting Lab hat diese Technologie mit Hilfe von F&E-Zuschüssen der RFO selbst entwickelt. Sehen Sie sie in Aktion

DuoNozzle

Wir bei snijlab mögen scharfe Schnitte und Gravuren ohne Rauchablagerungen. Eine Düse für scharfe Schnitte erzeugt jedoch beim Gravieren eine Menge Rauchablagerungen. Und eine gute Gravierdüse, verstehen Sie, liefert schlechte Schnittergebnisse.

Die meisten auf dem Markt befindlichen Laserschneidmaschinen gehen hier einen Kompromiss ein und liefern nur mittelmäßige Qualität. Oder es ist notwendig, die Düsen während des Betriebs zu wechseln, was ineffizient ist und zu Fehlern führen kann. Unsere duoNozzles lösen dieses Problem vollständig und bieten optimale Ergebnisse sowohl beim Schneiden als auch beim Gravieren, ohne zusätzliches Gewicht oder Komplexität.

autoLoad

Um dem Bediener Zeit zu ersparen und damit die Kosten zu senken, haben wir ein System entwickelt, mit dem Plattenmaterialien automatisch in die Laser geladen werden.

Diese Maschine, die intern auch als plate-o-size bezeichnet wird, kann fast alle unsere Materialarten aufnehmen und laden. Von glatten Kunststoffen bis hin zu weichen Schaumstoffen. Die Platten werden automatisch gemessen und validiert, so dass es möglich ist, mit Plattenstapeln unterschiedlicher Größe zu arbeiten.

autoUnload

Wir möchten, dass unsere Mitarbeiter so menschlich wie möglich arbeiten und dass Maschinen die sich wiederholenden Aufgaben erledigen.

Diese Innovation sorgt dafür, dass das geschnittene Teil und der Restbogen automatisch getrennt werden. So lassen sich Serienarbeiten effizient durchführen, und wir sorgen dafür, dass Sie als Kunde nur die Teile ohne Restmaterial erhalten.

Dynamischer AutoFokus

Für eine gute Schneid- und Gravurqualität ist es wichtig, dass der Laserkopf genau den richtigen Abstand zum Material hat. Eine Abweichung von 0,2 mm führt bereits zu sichtbar schlechteren Ergebnissen.

Bei fast allen auf dem Markt befindlichen Laserschneidern (mit Ausnahme von Stahllasern) muss der Bediener den Fokusabstand zu Beginn eines Produktionslaufs manuell einstellen. In der Praxis führt dies jedoch nur zu mittelmäßiger Qualität. Der Grund dafür ist, dass Blechmaterialien nicht überall gleich dick und selten zu 100 % eben sind. Der Laser gerät dann "aus dem Fokus", was zu einem breiteren Schnitt, einem Verlust von Details und unnötigen Rauchablagerungen führt.

Zu diesem Zweck haben wir einen dynamischen Autofokus entwickelt. Während des Schneidens misst ein Sensor den Abstand und korrigiert die Maschine kontinuierlich. Dies ermöglicht jederzeit dünnste Schnittlinien und scharfe Gravuren und sorgt für qualitativ hochwertige Teile.

ordBase

OrdBase ist die fortschrittliche Produktionssoftware von Snijlab, die es uns ermöglicht, Tausende von Einzelteilen pro Tag präzise und effizient zu produzieren. Dieses hochmoderne MRP-System verfolgt jedes Detail des Produktionsprozesses, von der Frage, wer an was arbeitet, bis hin zu der Frage, welches Teil sich wo befindet, so dass unser Team Ihre Bestellung jedes Mal pünktlich liefern kann. ordBase verbindet unser Online-Bestellsystem nahtlos mit unseren Laserschneidmaschinen, rationalisiert den Produktionsprozess und gewährleistet, dass Sie maßgeschneiderte Teile von höchstmöglicher Qualität erhalten.